木炭技术介绍

                                                                                             木炭技术介绍
    烧制木炭的整个过程都与热打交道。热量多少，我们可以通过特定的“温度”来衡量，下面我们就通过原料、成型、炭化、成品来分析炭与温度有何关系。
一、 原料干燥：
我们要保证炭的质量，必须要做好炭薪棒。棒的好坏除取决于设备、工艺之外，还要取决于原料中所含水分的多少。一般要求原料的含水率小于12% ，但也要大于6% 。因此，我们第一步工作是干燥原料。干燥原料时我们可先将含水分较大的原料放在露天的晒场里晾或晒 1～2 天，让其表层水分蒸发，以减少热烘的时间和燃料的消耗。然后，我们将粒度合格的原料放进热风烘干机里烘干至含水量小于12% 的干原料，烘干的温度一般为200℃ 左右。若晾晒时间长或在阳光较强的情况下进行晾晒，可以不用进行烘干机热烘。
二、 制棒
原料制棒是在制棒机（或称成型机）里完成的。为了保证炭薪棒的密度大、表面光滑、无明显裂纹。我们可根据原材料种类和含水率来选择合适的成型温度。其高低要经过现场试验才能确定。一般说来，若我们假定螺旋推进器是合格的，且原料含水量在 6～12% 之间，则我们可将木屑、锯末、刨花及竹质原料的成型的Zui终温度控制在180～320 ℃ 之间。
三、 炭化
原料成型的Zui终产品是炭，那我们就应将薪棒通过炭化窑炭化成合格的炭。中低温炭的炭化过程一般可分为以下三个温度段。
1 、干燥阶段
从点火开始，至窑内温度慢慢上升到 160 ℃，这时薪棒所含的水分主要依靠外加热量和本身薪棒燃烧所产生的热量进行蒸发。薪棒的化学组成几乎没变。
2 、炭化初始阶段
这个阶段主要靠薪棒自身的燃烧产生热量，使窑内温度上升到 160～280 ℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成 co2 、co 和少量醋酸等物质。
3 、全面炭化阶段
这个阶段的温度为280～400 ℃，在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使窑内温度升高。木质材料在高温下炭化成炭。
若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，还要使窑内的温度继续升得更高。这样，就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。
，我们在烧炭的整个过程中，无时无刻不在与热打交道，也就是说，我们要消耗一部分热能量才能提高炭的经济价值和使用价值。